Для того чтобы транзакционная модель могла порождать корректную и управляемую себестоимость,
ERP-система должна содержать специализированные подсистемы (модули), формализующие структуру продукта, технологию его изготовления, методы оценки запасов и правила распределения накладных расходов.
Рассмотрим четыре фундаментальных блока
ERP.
1. Управление спецификациямиСпецификация включает структурированный перечень сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих и их количеств, необходимых для производства единицы готовой продукции или полуфабриката. В архитектуре
ERP спецификация — это нормативно-справочный документ, который определяет, из чего состоит продукт с точки зрения материальных ресурсов.
ERP-спецификация является иерархической и может содержать произвольное количество уровней, поэтому ее функциональные возможности в контексте себестоимости намного шире, чем в
Excel (где спецификация часто представлена в виде плоской таблицы).
На основе спецификации, плановых или текущих цен покупки
ERP-система автоматически вычисляет нормативную материальную составляющую себестоимости единицы продукта. При наличии колонки «Норматив потерь» для расчета потребности в материалах на партию система увеличивает расходное количество на процент потерь, что напрямую влияет на нормативную себестоимость.
В сложных производствах может существовать несколько видов спецификации:
- конструкторская — отражающая то, как продукт спроектирован,
- производственная — показывающая, как продукт реально изготавливается с учетом особенностей оборудования и доступных материалов.
ERP-система позволяет вести несколько типов спецификаций и выбирать нужный для калькуляции. В случае изменения состава продукта
ERP-система сохраняет историю спецификаций, что позволяет корректно рассчитывать себестоимость для разных периодов и партий.
2. Учет времени операторов и работы станков на основе маршрутных листовМаршрутный лист представляет собой документ
ERP, описывающий последовательность технологических операций, которые необходимо выполнить над единицей продукции или партией в процессе производства.
Для каждой операции маршрутный лист определяет:
- рабочий центр, где выполняется операция,
- нормативное время,
- требуемые трудовые ресурсы, учитывая квалификацию и количество рабочих,
- потребляемые ресурсы.
Маршрутный лист создает технологическую модель затрат, связывая время работы оборудования и труда с денежной оценкой, поскольку без маршрутных листов
ERP-система не может отличить продукт, изготовление которого требует 10
минут на токарном станке, от продукта, требующего 2
часа, что искажает реальную структуру себестоимости.
3. Регистры партионного учетаРегистры представляют собой специализированные структуры данных в
ERP-системе, которые хранят информацию о движении материальных запасов в разрезе партий или иных аналитических единиц.
Для каждой партии регистр содержит:
- дату поступления,
- количество,
- цену закупки,
- документ-основание,
- текущий остаток.
Таким образом,
ERP-система использует регистры партионного учета, которые обеспечивают:
- автоматическую идентификацию партий при списании,
- реальное время при определении себестоимости отпущенных материалов в момент проведения документа.
Регистры партионного учета устраняют главный недостаток табличных процессоров, заключающийся в подмене партионного учета усредненным. Без партионной аналитики любая калькуляция себестоимости теряет точность и аудитируемость, что особенно актуально в условиях волатильных цен на сырье.
4. Метод полного поглощения затратДанный подход к калькуляции себестоимости характеризуется тем, что все производственные затраты — как прямые, так и косвенные — включаются в себестоимость продукции. Прямые затраты (материалы, сдельная оплата труда производственных рабочих) относятся на продукт непосредственно. Косвенные (накладные) расходы (амортизация оборудования, зарплата мастеров и наладчиков, энергия на общезаводские нужды, отопление цеха) относятся на продукт опосредованно через базы распределения (драйверы затрат).
ERP-система реализует метод полного поглощения затрат с помощью многоуровневого и мультидрайверного распределения, что значительно точнее отражает фактическое потребление ресурсов.
Архитектура распределения накладных расходов в
ERP включает места возникновения затрат, когда предприятие разбивается
на центры затрат (цеха, участки, отделы), для
которых собираются фактические накладные расходы за период. Для
каждого центра затрат определяется
база распределения, наиболее адекватно отражающая потребление ресурсов продуктом (например, для станочных работ в машино-часах на каждом рабочем центре, для сборочных работ в человеко-часах сборщиков, для
наладки в количестве переналадок оборудования). Чтобы отнести каждый производственный заказ на продукт,
ERP суммирует количество потребленных драйверов (например, фактические машино-часы работы на каждом рабочем центре)
и умножает на соответствующие ставки распределения.
Метод полного поглощения затрат в
ERP-системе превращает накладные расходы в распределяемую величину, привязанную к реальной операционной активности, что позволяет:
- корректно сравнивать себестоимость разных продуктов с учетом их реального потребления ресурсов,
- выявлять недозагруженные центры затрат и если фактический объем драйвера ниже планового, ставка распределения растет,
- обосновывать ценообразование на основе полной, а не только прямой себестоимости.