Ульяновский станкостроительный завод — современное российское станкостроительное предприятие, завод-изготовитель полного цикла с внушительными производственными мощностями — предприятие выпускает до 500 станков в год. Завод оснащен уникальным станочным парком и ведет собственные разработки в области модернизации и проектирования нового оборудования.

Перейдя на новое ERP-решение полгода назад, предприятие наращивает экономический эффект:

• объем выпускаемой продукции вырос на 1 %,
• складские запасы удалось оптимизировать на 10 %,
• оборачиваемость складов увеличилась на 10 %,
• расходы на материальные ресурсы сократились на 10 %,
• производственный брак снизился на 1 %.

До старта проекта предприятие вело учет в системе «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП) и испытывало ряд трудностей, связанных с тем, что решение перестало развиваться и не могло обеспечить потребности бизнеса, стремящегося быть эффективным.

Во-первых, отсутствовала автоматизация сквозных процессов закупок и запасов: заявки подавались на бумаге, расчет потребности велся вручную без учета свободных остатков и ожидаемых поступлений, что снижало оборачиваемость и создавало риски дефицита или излишков продукции.

Во-вторых, преобладал бумажный документооборот: первичные документы формировались вне системы с последующим ручным вводом в 1С:УПП, что увеличивало трудозатраты, снижало прозрачность операций и повышало риск ошибок при согласовании.

И, наконец, в системе недостаточно полно отражались производственные процессы: отсутствовали полноценное планирование (долгосрочное, оперативное) и учет производственных операций, что затрудняло контроль загрузки мощностей, своевременное обеспечение материалами и выполнение заказов в срок.

Таким образом, ключевой целью проекта стало создание единого цифрового контура для сквозной автоматизации процессов планирования и производственного учета для повышения эффективности предприятия с полным отказом от бумажного документооборота и ручных расчетов.

Почему дирекция завода остановила свой выбор на системе «1С:ERP Управление предприятием 2.5»?

1. Интеграционная совместимость и преемственность ИТ-ландшафта. Первая причина — наличие на предприятии систем на платформе «1С:Предприятие». Развитие ИТ-ландшафта в однородной среде позволяет обеспечить бесшовную интеграцию новых систем («1С:ERP Управление предприятием», «1С:Документооборот») с существующими, снизить затраты на обучение персонала и минимизировать риски при переходе.
2. Функциональное покрытие сквозных процессов в едином контуре. Платформа позволяет автоматизировать планирование, закупки, производство и учет цехового уровня в рамках одного решения с единой нормативно-справочной информацией (НСИ), что критично для высокотехнологичного производства с ограниченной численностью персонала.
3. Гарантия непрерывности бизнеса при миграции. Использование знакомой технологической базы и отработанных методик перехода на 1С:ERP, известных экспертам 1С-ПЕРСПЕКТИВЫ, — гарантия сохранения работоспособности ключевых бизнес-процессов в ходе внедрения и запуска системы в установленные сроки.

Команде 1С-ПЕРСПЕКТИВЫ удалось реализовать ключевые требования дирекции Ульяновского станкостроительного завода к автоматизации.

• Реализовано гибкое многоуровневое планирование производства с учетом ограничений мощностей и сроков поставки материалов.
• Обеспечен сквозной цеховой учет с детализацией до операций и рабочих центров для контроля выпуска станков и полуфабрикатов.
• Автоматизирован расчет потребности в материально-производственных запасах на основе планов выпуска, свободных остатков и ожидаемых поступлений.
• Формируется в реальном времени оперативная отчетность о статусе заказов, загрузке оборудования и движении полуфабрикатов.
• Созданы единая НСИ и аналитика для синхронизации данных между закупками, складом, производством и сбытом.
• Разработано рабочее место сотрудника производства.